স্ট্রেইট ভালভ, রাইট অ্যাঙ্গেল ভালভ এবং এয়ার রিলিজ ভালভের ফ্লো টেস্টিং নিশ্চিত করে যে জরুরী পরিস্থিতিতে অগ্নি সুরক্ষা ব্যবস্থা কার্যকরভাবে কাজ করে। এটি জল প্রবাহ এবং চাপ সুরক্ষা মান পূরণ করে তা যাচাই করে। NFPA 25 অনুসারে, নিয়মিত পরিদর্শন এবং পরীক্ষা সমস্যাগুলি সনাক্ত করে, ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে এবং সম্মতি নিশ্চিত করে। নির্ভরযোগ্য সিস্টেমগুলি জীবন ও সম্পত্তি রক্ষা করে, যা নিয়মিত পরীক্ষাকে একটি অ-আলোচনাযোগ্য নিরাপত্তা ব্যবস্থা করে তোলে।
কী Takeaways
- সোজা ভালভ পরীক্ষা করা প্রায়শই জরুরি পরিস্থিতিতে অগ্নিনির্বাপণ ব্যবস্থাগুলিকে ভালভাবে কাজ করতে সহায়তা করে।
- জলের প্রবাহ এবং চাপ সঠিকভাবে পরীক্ষা করার জন্য ফ্লো মিটার এবং চাপ পরিমাপক যন্ত্রের মতো সরঞ্জাম ব্যবহার করুন। এটি নিশ্চিত করে যেনিরাপত্তা বিধি অনুসরণ করা হয়.
- পরীক্ষার ফলাফল এবং রক্ষণাবেক্ষণ লিখে রাখুনসিস্টেম পর্যবেক্ষণ করুনএবং সমস্যাগুলি আগে থেকেই খুঁজে বের করুন।
প্রস্তুতি এবং সেটআপ
স্ট্রেইট ভালভ পরীক্ষার জন্য সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম
স্ট্রেইট ভালভের নির্ভুল প্রবাহ পরীক্ষার জন্য সঠিক সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম অপরিহার্য। দক্ষতা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য প্রক্রিয়া শুরু করার আগে প্রযুক্তিবিদদের সমস্ত প্রয়োজনীয় জিনিসপত্র সংগ্রহ করা উচিত। সাধারণত প্রয়োজনীয় সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে:
- জল প্রবাহের হার পরিমাপের জন্য ফ্লো মিটার।
- সিস্টেমের চাপ নিরীক্ষণের জন্য চাপ পরিমাপক যন্ত্র।
- ভালভ সমন্বয়ের জন্য রেঞ্চ এবং স্ক্রু ড্রাইভার।
- ব্যক্তিগত সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম (PPE) যেমন গ্লাভস, চশমা এবং শ্বাসযন্ত্র।
- পরীক্ষার ফলাফল নথিভুক্ত করার জন্য ডেটা রেকর্ডিং ডিভাইস বা লগবুক।
API 607 এবং API 6FA এর মতো শিল্প মানগুলি ভালভ পরীক্ষার জন্য উপযুক্ত সরঞ্জাম নির্বাচনের জন্য নির্দেশিকা প্রদান করে। এই মানদণ্ডগুলি নিশ্চিত করে যে ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি সুরক্ষা এবং কর্মক্ষমতা সংক্রান্ত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। এই মানদণ্ডগুলি মেনে চলা নির্ভরযোগ্য ফলাফল এবং নিয়ন্ত্রক প্রত্যাশাগুলির সাথে সম্মতির নিশ্চয়তা দেয়।
স্ট্রেইট ভালভ এবং সিস্টেমের উপাদানগুলি পরিদর্শন করা
প্রবাহ পরীক্ষা শুরু করার আগে, প্রযুক্তিবিদদের অবশ্যই পরিদর্শন করতে হবেসোজা ভালভএবং সংশ্লিষ্ট সিস্টেম উপাদান। এই পদক্ষেপটি সিস্টেমের অখণ্ডতা নিশ্চিত করে এবং পরীক্ষার ফলাফলকে প্রভাবিত করতে পারে এমন সম্ভাব্য সমস্যাগুলি চিহ্নিত করে। পরিদর্শন প্রক্রিয়াটিতে নিম্নলিখিত কাজগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
| পরিদর্শন কাজ | বিবরণ |
|---|---|
| বাহ্যিক পরিদর্শন | শারীরিক ক্ষতি পরীক্ষা করুন এবং নিশ্চিত করুন যে ট্রিম ভালভগুলি সঠিক অবস্থানে আছে। |
| ইন্টারমিডিয়েট চেম্বার | নিশ্চিত করুন যে কোনও লিক নেই। |
| অভ্যন্তরীণ পরিদর্শন | ট্রিপ পরীক্ষার সময় বার্ষিক পরীক্ষা পরিচালনা করুন। |
| স্ট্রেনার এবং ফিল্টার | অন্যথায় নির্দেশিত না হলে প্রতি ৫ বছর অন্তর পরিদর্শন করুন। |
অতিরিক্তভাবে, টেকনিশিয়ানদের ম্যানুয়াল ভালভ অ্যাকচুয়েটর এবং প্রেসার গেজের অবস্থা যাচাই করা উচিত। সোলেনয়েড ভালভ এবং প্রেসার সুইচের মতো সমস্ত আনুষঙ্গিক উপাদানগুলি উপস্থিত এবং কার্যকরী রয়েছে তা নিশ্চিত করা সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতা বজায় রাখার জন্য এই পদক্ষেপগুলি শিল্প প্রোটোকলের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
পরীক্ষার আগে নিরাপত্তা এবং সম্মতি নিশ্চিত করা
নিরাপত্তা এবং সম্মতিস্ট্রেইট ভালভের উপর ফ্লো পরীক্ষা করার সময় এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। প্রক্রিয়া চলাকালীন নিজেদের এবং অন্যদের সুরক্ষার জন্য প্রযুক্তিবিদদের অবশ্যই প্রতিষ্ঠিত নির্দেশিকা অনুসরণ করতে হবে। OSHA-এর নিরাপত্তা মান সঠিক শ্বাসযন্ত্রের ফিট পরীক্ষার গুরুত্বের উপর জোর দেয়, যার মধ্যে রয়েছে:
- একটি উপযুক্ত শ্বাসযন্ত্রের মডেল নির্বাচন করা।
- ফিটিং এবং সমন্বয়ের নির্দেশাবলী প্রদান।
- নিরাপদ ফিট নিশ্চিত করার জন্য ব্যবহারকারীর সিল পরীক্ষা পরিচালনা করা।
- মুখের লোম যদি রেসপিরেটর সিলের সাথে হস্তক্ষেপ করে তবে পরীক্ষা নিষিদ্ধ করা।
সম্ভাব্য বিপদের সংস্পর্শ কমাতে টেকনিশিয়ানদের গ্লাভস এবং গগলস সহ পিপিই পরা উচিত। এই সুরক্ষা ব্যবস্থাগুলি অনুসরণ করলে একটি নিরাপদ পরীক্ষার পরিবেশ এবং নিয়ন্ত্রক প্রয়োজনীয়তা মেনে চলা নিশ্চিত হয়।
ধাপে ধাপে পরীক্ষার পদ্ধতি
প্রাথমিক প্রবাহের জন্য সোজা ভালভ খোলা
খোলা হচ্ছেসোজা ভালভপ্রবাহ পরীক্ষা প্রক্রিয়ার প্রথম ধাপ। প্রযুক্তিবিদদের নিশ্চিত করতে হবে যে ভালভটি সম্পূর্ণরূপে কার্যকর এবং বাধামুক্ত, আগে থেকেই। ভালভের হাতলটি ধীরে ধীরে খোলা অবস্থানে ঘুরিয়ে শুরু করুন। এই ধীরে ধীরে পদ্ধতিটি হঠাৎ চাপের বৃদ্ধি রোধ করে যা সিস্টেমের ক্ষতি করতে পারে বা ভুল রিডিং তৈরি করতে পারে। প্রাথমিক জল প্রবাহ পর্যবেক্ষণ করলে বাধা বা লিকেজ এর মতো কোনও অনিয়ম সনাক্ত করতে সাহায্য করে, যার জন্য তাৎক্ষণিক মনোযোগের প্রয়োজন হতে পারে।
এই ধাপে, প্রযুক্তিবিদদের সিস্টেমের পর্যবেক্ষণ করা উচিতচাপ পরিমাপক যন্ত্রচাপ প্রত্যাশিত সীমার মধ্যে রয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য। যদি চাপ উল্লেখযোগ্যভাবে বিচ্যুত হয়, তাহলে এটি ভালভ বা অন্যান্য সিস্টেমের উপাদানগুলিতে ত্রুটি নির্দেশ করতে পারে। এই সমস্যাগুলি প্রাথমিকভাবে সমাধান করা পরবর্তী পরিমাপের নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।
টিপ:সম্ভাব্য বিপদের সংস্পর্শ কমাতে সোজা ভালভ পরিচালনা করার সময় সর্বদা উপযুক্ত ব্যক্তিগত সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম (PPE) পরুন।
সঠিকভাবে প্রবাহ হার এবং চাপ পরিমাপ করা
একটি স্ট্রেইট ভালভের কর্মক্ষমতা মূল্যায়নের জন্য প্রবাহ হার এবং চাপের সঠিক পরিমাপ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য প্রযুক্তিবিদদের ক্যালিব্রেটেড যন্ত্র ব্যবহার করা উচিত। নিম্নলিখিত টেবিলে সাধারণত ব্যবহৃত যন্ত্র এবং তাদের নির্ভুলতার পরিসরের রূপরেখা দেওয়া হয়েছে:
| যন্ত্রের ধরণ | নির্ভুলতার পরিসর | ক্রমাঙ্কন পদ্ধতি |
|---|---|---|
| ডেডওয়েট পরীক্ষক | ৯৯.৯% নির্ভুলতা | NBS তথ্যের উপর ভিত্তি করে প্রাথমিক ওজন পরিমাপ ব্যবহার করে; পরীক্ষাগার পরীক্ষার জন্য আদর্শ। |
| পোর্টেবল গেজ পরীক্ষক | ০.২৫% থেকে ০.৫% ত্রুটি | ওজনের পরিবর্তে একটি পরীক্ষামূলক গেজ ব্যবহার করে; মাঠ পর্যায়ে প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত। |
| ডাউনহোল গেজ (বল ব্রাদার্স) | ০.২% নির্ভুলতা | টেলিমিটার ডেটা একটি চার্ট/রেকর্ডারে প্রেরণ করে; ডেটা স্থানান্তর পদ্ধতির দ্বারা নির্ভুলতা প্রভাবিত হয়। |
| ইলেকট্রনিক রেকর্ডার | ১.০% নির্ভুলতা | বোর্ডন টিউবের বিচ্যুতি যান্ত্রিকভাবে পরিমাপ করে; উচ্চ-চাপ প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত। |
| ভলিউমেট্রিক প্রোভার ট্যাঙ্ক | নিষিদ্ধ | তরলের সান্দ্রতা দ্বারা প্রভাবিত না হয়ে, একটি সুনির্দিষ্টভাবে চিহ্নিত ট্যাঙ্কে তরল প্রবাহের সময় নির্ধারণ করে প্রবাহ পরিমাপ করা হয়। |
| পিস্টন/বল প্রোভার্স | নিষিদ্ধ | একটি পরিচিত আয়তনের তরল পদার্থকে স্থানচ্যুত করে; সুনির্দিষ্ট পরিমাপের জন্য বৈদ্যুতিক স্পন্দন উৎপন্ন করে। |
জলের প্রবাহ পরিমাপের জন্য ভেনচুরি টিউব বা অতিস্বনক মিটারের মতো ফ্লো মিটারগুলিও অপরিহার্য। এই ডিভাইসগুলির নিয়মিত ক্রমাঙ্কন নির্ভরযোগ্য ফলাফল নিশ্চিত করে। উদাহরণস্বরূপ, ভেনচুরি টিউবগুলিতে চাপের রিডিং যাচাই করার জন্য ম্যানোমিটার ব্যবহার করে পর্যায়ক্রমিক পরীক্ষা প্রয়োজন। ক্ষয় বা জমার কারণে অভ্যন্তরীণ পরিবর্তনগুলি হিসাব করার জন্য অতিস্বনক মিটারগুলিতে ইলেকট্রনিক পুনর্ক্যালিব্রেশনের প্রয়োজন হতে পারে।
প্রযুক্তিবিদদের পরবর্তী বিশ্লেষণের জন্য সমস্ত পরিমাপ একটি লগবুক বা ডিজিটাল ডিভাইসে রেকর্ড করা উচিত। ধারাবাহিক ডকুমেন্টেশন সময়ের সাথে সাথে সিস্টেমের কর্মক্ষমতা ট্র্যাক করতে সাহায্য করে এবং শিল্প মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করে।
ধারাবাহিক ফলাফলের জন্য সমন্বয় এবং পুনরাবৃত্তি
ধারাবাহিক ফলাফল অর্জনের জন্য প্রায়শই ভালভ সেটিংসে সমন্বয় প্রয়োজন হয়। প্রবাহ হার এবং চাপ পর্যবেক্ষণ করার সময় প্রযুক্তিবিদদের ভালভের অবস্থানে ক্রমবর্ধমান পরিবর্তন করা উচিত। এই পুনরাবৃত্তিমূলক প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করে যে সিস্টেমটি তার সর্বোত্তম সীমার মধ্যে কাজ করে। নিম্নলিখিত সেরা অনুশীলনগুলি ধারাবাহিক ফলাফলকে সমর্থন করে:
- নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য নিয়মিত পরীক্ষার সরঞ্জাম ক্যালিব্রেট করুন।
- প্রতিটি পরীক্ষার আগে যন্ত্রের কর্মক্ষমতা যাচাই করুন।
- পরিমাপের ত্রুটি রোধ করতে সরঞ্জাম পরিষ্কার এবং পরিদর্শন করুন।
যদি অসঙ্গতিগুলি অব্যাহত থাকে, তাহলে সম্ভাব্য সমস্যার জন্য টেকনিশিয়ানদের সোজা ভালভ এবং সংশ্লিষ্ট উপাদানগুলি পুনরায় পরীক্ষা করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, জীর্ণ সিল বা ধ্বংসাবশেষ জমা ভালভের কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করতে পারে। এই সমস্যাগুলি দ্রুত সমাধান করলে সিস্টেমটি উদ্দেশ্য অনুসারে কাজ করবে তা নিশ্চিত করা হয়।
বিঃদ্রঃ:পরীক্ষার পদ্ধতিতে ধারাবাহিকতা কেবল নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করে না বরং সম্ভাব্য সিস্টেম ব্যর্থতাগুলি প্রাথমিকভাবে সনাক্ত করে সুরক্ষাও বাড়ায়।
পরীক্ষার পরের পদক্ষেপগুলি
পরীক্ষার তথ্য রেকর্ডিং এবং বিশ্লেষণ করা
পরীক্ষার তথ্য রেকর্ডিং এবং বিশ্লেষণ অগ্নি সুরক্ষা ব্যবস্থার নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে। পরীক্ষার সময় প্রযুক্তিবিদদের প্রবাহ হার, চাপ রিডিং এবং ভালভের কর্মক্ষমতা নথিভুক্ত করা উচিত। এই তথ্য প্রবণতা এবং পুনরাবৃত্ত সমস্যাগুলি সনাক্ত করার জন্য একটি রেফারেন্স হিসাবে কাজ করে। সিস্টেমের বয়স বাড়ার সাথে সাথে রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা প্রায়শই বৃদ্ধি পায়, যা পরীক্ষার পরে বিস্তারিত ডকুমেন্টেশন অপরিহার্য করে তোলে। এই পদক্ষেপটিকে অবহেলা করলে সিস্টেম ব্যর্থ হতে পারে, যেমনটি ব্যর্থ সিস্টেমের পোস্টমর্টেমে প্রকাশিত হয়েছে।
ডেটা বিশ্লেষণের জন্য মানসম্মত পদ্ধতিগুলি নির্ভুলতা এবং ধারাবাহিকতা উন্নত করে। FlowCAP-এর মতো প্রকল্পগুলি বিশেষজ্ঞ ম্যানুয়াল গেটিংয়ের সাথে তুলনা করে স্বয়ংক্রিয় ডেটা বিশ্লেষণের গুরুত্ব প্রদর্শন করে। এই পদ্ধতিগুলি প্রবাহ পরীক্ষার ফলাফলের সুনির্দিষ্ট রেকর্ডিং এবং ব্যাখ্যার প্রয়োজনীয়তা যাচাই করে। প্রযুক্তিবিদদের শিল্পের মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করে সংগঠিত রেকর্ড বজায় রাখার জন্য ডিজিটাল সরঞ্জাম বা লগবুক ব্যবহার করা উচিত।
সিস্টেমটিকে কার্যকরী প্রস্তুতিতে পুনরুদ্ধার করা
অগ্নি সুরক্ষা ব্যবস্থাকে কার্যকরীভাবে প্রস্তুত রাখার জন্য বেশ কয়েকটি রক্ষণাবেক্ষণের কাজ জড়িত। পরীক্ষার পর প্রযুক্তিবিদদের অবশ্যই যাচাই করতে হবে যে সমস্ত উপাদান সঠিকভাবে কাজ করছে। নিম্নলিখিত সারণীতে NFPA 25 মানদণ্ডের উপর ভিত্তি করে প্রস্তাবিত প্রোটোকলের রূপরেখা দেওয়া হয়েছে:
| রক্ষণাবেক্ষণের কাজ | ফ্রিকোয়েন্সি | NFPA 25 থেকে রেফারেন্স |
|---|---|---|
| তত্ত্বাবধানের সংকেত ডিভাইস পরীক্ষা করুন | বার্ষিক | ১৩.২.৮.২ |
| সম্পূর্ণ পরিসরে নিয়ন্ত্রণ ভালভ পরিচালনা করুন | বার্ষিক | ১৩.৩.৩.১ |
| নিয়ন্ত্রণ ভালভ তত্ত্বাবধানের সুইচ পরীক্ষা করুন | অর্ধবার্ষিক | ১৩.৩.৩.৩.৫.১ |
| ফ্লো টেস্ট ব্যাকফ্লো প্রতিরোধক | বার্ষিক | ১৩.৭.২.১ |
| পাইপিংয়ের হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা | প্রতি ৫ বছর অন্তর | ৬.৩.২.১ |
সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য প্রযুক্তিবিদদের নিয়ন্ত্রণ ভালভ পরিদর্শন করা উচিত, সিস্টেমের উপাদানগুলি পরিষ্কার করা উচিত এবং যন্ত্রগুলি পুনঃক্যালিব্রেট করা উচিত। এই পদক্ষেপগুলি সিস্টেমটিকে তার আসল অবস্থায় ফিরিয়ে আনে, জরুরি অবস্থার সময় কার্যকরভাবে প্রতিক্রিয়া জানাতে প্রস্তুত।
স্ট্রেইট ভালভের জন্য নিয়মিত প্রবাহ পরীক্ষার সময়সূচী নির্ধারণ করা
সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতা বজায় রাখার জন্য স্ট্রেইট ভালভের নিয়মিত প্রবাহ পরীক্ষা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। শিল্পের সেরা অনুশীলনগুলি নিম্নলিখিত কৌশলগুলি সুপারিশ করে:
- ক্ষতি বা ক্ষয় সনাক্ত করার জন্য পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শন পরিচালনা করুন।
- জমা জমা রোধ করতে পরিষ্কারের প্রোটোকল বাস্তবায়ন করুন।
- অপারেশনাল অবস্থা এবং প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকা অনুসারে ডায়াফ্রামগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
- সঠিক প্রবাহ নিয়ন্ত্রণের জন্য স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াগুলি ক্যালিব্রেট করুন।
- রক্ষণাবেক্ষণ কার্যক্রম এবং পরিদর্শনের বিস্তারিত লগ বজায় রাখুন।
এই কৌশলগুলি ধারাবাহিক কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে এবং স্ট্রেইট ভালভের আয়ুষ্কাল বাড়ায়। নিয়মিত বিরতিতে পরীক্ষার সময়সূচী নির্ধারণ করলে টেকনিশিয়ানরা সমস্যাগুলি প্রাথমিকভাবে সনাক্ত করতে সাহায্য করে, সিস্টেমের ব্যর্থতার ঝুঁকি হ্রাস করে। ইউইয়াও ওয়ার্ল্ড ফায়ার ফাইটিং ইকুইপমেন্ট ফ্যাক্টরি জীবন ও সম্পত্তি রক্ষার জন্য সক্রিয় রক্ষণাবেক্ষণের গুরুত্বের উপর জোর দেয়।
অগ্নি সুরক্ষা ব্যবস্থার নির্ভরযোগ্যতা বজায় রাখার ক্ষেত্রে প্রবাহ পরীক্ষা গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। নিয়মিত পরীক্ষা নিরাপত্তা মানদণ্ডের সাথে সম্মতি নিশ্চিত করে এবং সম্ভাব্য সমস্যাগুলি প্রাথমিকভাবে সনাক্ত করে। মূল পদক্ষেপগুলির মধ্যে রয়েছে ভালভ পরিদর্শন করা, প্রবাহ হার পরিমাপ করা এবং সিস্টেম পুনরুদ্ধার করা। নিম্নলিখিত সারণীতে শিল্প মান দ্বারা সুপারিশকৃত পরীক্ষার ফ্রিকোয়েন্সিগুলি তুলে ধরা হয়েছে:
| স্ট্যান্ডার্ড | পরীক্ষার ফ্রিকোয়েন্সি |
|---|---|
| আওয়াওয়া | প্রতি ১০ বছর অন্তর |
| এনএফপিএ | প্রতি ৫ বছর অন্তর |
নিয়মিত পরীক্ষা কার্যকরভাবে জীবন ও সম্পত্তি রক্ষা করে।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
স্ট্রেইট ভালভের প্রবাহ পরীক্ষার জন্য প্রস্তাবিত ফ্রিকোয়েন্সি কত?
শিল্প মানগুলি প্রতি ৫ বছর অন্তর স্ট্রেইট ভালভ পরীক্ষা করার পরামর্শ দেয় যাতে সম্মতি পাওয়া যায়। তবে, ইউইয়াও ওয়ার্ল্ড ফায়ার ফাইটিং ইকুইপমেন্ট ফ্যাক্টরি সিস্টেমের ব্যবহার এবং অবস্থার উপর ভিত্তি করে আরও ঘন ঘন পরীক্ষার সুপারিশ করে।
সঠিক প্রবাহ হার পরিমাপ কেন গুরুত্বপূর্ণ?
সঠিক প্রবাহ হার পরিমাপজরুরি অবস্থার সময় অগ্নি সুরক্ষা ব্যবস্থা পর্যাপ্ত পানি সরবরাহ নিশ্চিত করে। এটি সম্ভাব্য সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে, সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতা এবং সুরক্ষা মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করতেও সহায়তা করে।
প্রযুক্তিবিদরা কি বিশেষায়িত সরঞ্জাম ছাড়া প্রবাহ পরীক্ষা করতে পারেন?
না, টেকনিশিয়ানদের ফ্লো মিটার এবং প্রেসার গেজের মতো ক্যালিব্রেটেড সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়। এই সরঞ্জামগুলি সুনির্দিষ্ট পরিমাপ নিশ্চিত করে, যা সিস্টেমের কর্মক্ষমতা এবং সুরক্ষা সম্মতি বজায় রাখার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
পোস্টের সময়: মে-০৫-২০২৫