• নিয়মিত পরীক্ষার ফলে ৩-ওয়ে ওয়াটার ডিভাইডার জরুরি অবস্থার জন্য প্রস্তুত থাকে।
• প্রযুক্তিবিদরা পরিদর্শন করেনবিভাজনকারী ব্রিচিংএবং নিশ্চিত করুনঅগ্নিনির্বাপক জল অবতরণ ভালভলিক ছাড়াই কাজ করে।
• নিয়মিত যত্ন৩ ওয়ে ওয়াটার ডিভাইডারনিরাপত্তা সমর্থন করে এবং সরঞ্জামের আয়ু বাড়ায়।

থ্রি-ওয়ে ওয়াটার ডিভাইডারের জন্য প্রয়োজনীয় প্রাক-পরীক্ষা পরীক্ষা

চাক্ষুষ পরিদর্শন এবং পরিষ্কারকরণ

টেকনিশিয়ানরা দূষণ বা ক্ষতির দৃশ্যমান লক্ষণগুলির জন্য 3-ওয়ে ওয়াটার ডিভাইডার পরীক্ষা করে শুরু করেন। তারা পানির রঙের হঠাৎ পরিবর্তন বা অস্বাভাবিক গন্ধ, যেমন পচা ডিমের গন্ধ, যা হাইড্রোজেন সালফাইড বা আয়রন ব্যাকটেরিয়া নির্দেশ করতে পারে তা খুঁজে বের করেন। পাইপে সবুজ ক্ষয়, দৃশ্যমান ফুটো, বা মরিচা দাগ অন্তর্নিহিত সমস্যার ইঙ্গিত দিতে পারে। ট্যাঙ্কের ভিতরে বিবর্ণতা বা জমাট বাঁধাও পানির মানের সমস্যার ইঙ্গিত দিতে পারে।

টিপ:নিয়মিত পরিষ্কারের ফলে বিচ্ছেদ প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করতে পারে এমন ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করা হয় এবং মসৃণ পরিচালনা নিশ্চিত করা হয়।

সিস্টেমের অখণ্ডতা যাচাই করা

পরীক্ষার আগে, প্রযুক্তিবিদরা 3-ওয়ে ওয়াটার ডিভাইডারের কাঠামোগত অখণ্ডতা যাচাই করেন। তারা লিক এবং দুর্বলতা পরীক্ষা করার জন্য বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করেন:

• হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপ পরীক্ষা: সিস্টেমটি সিল করা হয় এবং লিকেজ পর্যবেক্ষণ করার সময় ১৫ মিনিটের জন্য ১৫০ পিএসআইজিতে চাপ দেওয়া হয়।
• চক্রীয় চাপ পরীক্ষা: ডিভাইডারটি 0 থেকে 50 psig পর্যন্ত 10,000 চক্রের চাপের মধ্য দিয়ে যায়, পর্যায়ক্রমিক লিক পরীক্ষা সহ।
• বার্স্ট প্রেসার টেস্ট: অখণ্ডতা পরীক্ষা করার জন্য চাপ দ্রুত 500 psig পর্যন্ত বাড়ানো হয়, তারপর ছেড়ে দেওয়া হয়।

শিল্প মান অনুযায়ী বিভিন্ন মডেলের জন্য বিভিন্ন চাপ রেটিং প্রয়োজন। নীচের চার্টটি চারটি সাধারণ মডেলের চাপ রেটিং তুলনা করে:

সংযোগ এবং সীল নিশ্চিত করা

নিরাপদ অপারেশনের জন্য নিরাপদ সংযোগ এবং টাইট সিল অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। টেকনিশিয়ানরা সমস্ত ভালভ, যন্ত্র, পাইপলাইন এবং আনুষাঙ্গিকগুলি লিক বা আলগা ফিটিংগুলির জন্য পরীক্ষা করেন। তারা নিশ্চিত করেন যে সমস্ত সুইচগুলি সুচারুভাবে কাজ করে এবং অটোমেশন সিস্টেমগুলি নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে। নীচের সারণীতে প্রস্তাবিত প্রাক-পরীক্ষার চেকগুলির সংক্ষিপ্তসার দেওয়া হয়েছে:

৩-ওয়ে ওয়াটার ডিভাইডারের পরীক্ষা এবং রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি

অপারেশনাল ফ্লো টেস্ট

টেকনিশিয়ানরা একটি কার্যকরী প্রবাহ পরীক্ষা করে শুরু করেন। এই পরীক্ষাটি পরীক্ষা করে যে 3-ওয়ে ওয়াটার ডিভাইডারের সমস্ত আউটলেটের মধ্য দিয়ে জল সমানভাবে প্রবাহিত হচ্ছে কিনা। তারা ডিভাইডারটিকে একটি জলের উৎসের সাথে সংযুক্ত করে এবং প্রতিটি ভালভ একবারে একটি করে খুলে দেয়। প্রতিটি আউটলেটে হঠাৎ করে ড্রপ বা ঢেউ ছাড়াই একটি স্থির প্রবাহ সরবরাহ করা উচিত। যদি প্রবাহ দুর্বল বা অসম বলে মনে হয়, তাহলে টেকনিশিয়ানরা বাধা বা অভ্যন্তরীণ জমাটবদ্ধতার জন্য পরীক্ষা করেন।

টিপ:এই পরীক্ষার সময় সর্বদা চাপ পরিমাপক যন্ত্রটি পর্যবেক্ষণ করুন যাতে সিস্টেমটি নিরাপদ অপারেটিং সীমার মধ্যে থাকে।

লিক সনাক্তকরণ এবং চাপ পরীক্ষা

লিক সনাক্তকরণ সরঞ্জাম এবং কর্মী উভয়কেই সুরক্ষা দেয়। টেকনিশিয়ানরা সিস্টেমে চাপ প্রয়োগ করেন এবং আর্দ্রতা বা ফোঁটার লক্ষণের জন্য সমস্ত জয়েন্ট, ভালভ এবং সিল পরীক্ষা করেন। তারা সংযোগ বিন্দুতে বুদবুদগুলির জন্য ছোট লিক সনাক্ত করতে সাবান জল ব্যবহার করেন। চাপ পরীক্ষা নিশ্চিত করে যে৩-উপায় জল বিভাজকস্বাভাবিক এবং সর্বোচ্চ লোডের মধ্যেও স্থির থাকে। যদি চাপ অপ্রত্যাশিতভাবে কমে যায়, তাহলে এটি একটি লুকানো লিক বা ত্রুটিপূর্ণ সিলের ইঙ্গিত দিতে পারে।

কর্মক্ষমতা যাচাইকরণ

কর্মক্ষমতা যাচাই নিশ্চিত করে যে ডিভাইডারটি কার্যকরী মান পূরণ করে। টেকনিশিয়ানরা প্রকৃত প্রবাহ হার এবং চাপকে প্রস্তুতকারকের নির্দিষ্টকরণের সাথে তুলনা করেন। সঠিক রিডিংয়ের জন্য তারা ক্যালিব্রেটেড গেজ এবং ফ্লো মিটার ব্যবহার করেন। যদি ডিভাইডার এই মানগুলি পূরণ করতে ব্যর্থ হয়, তাহলে তারা ফলাফল নথিভুক্ত করেন এবং সংশোধনমূলক রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী নির্ধারণ করেন।
একটি সহজ টেবিল কর্মক্ষমতা ট্র্যাক করতে সাহায্য করে:

লুব্রিকেশন এবং মুভিং পার্টস কেয়ার

সঠিক তৈলাক্তকরণ চলমান অংশগুলিকে ভালো অবস্থায় রাখে। টেকনিশিয়ানরা ভালভের কাণ্ড, হাতল এবং সিলে অনুমোদিত লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ করেন। তারা অতিরিক্ত তৈলাক্তকরণ এড়ান, যা ধুলো এবং ধ্বংসাবশেষ আকর্ষণ করতে পারে। নিয়মিত যত্নের ফলে আটকে যাওয়া রোধ হয় এবং ক্ষয়ক্ষতি হ্রাস পায়।

বিঃদ্রঃ:সিল বা গ্যাসকেটের ক্ষতি এড়াতে সর্বদা প্রস্তুতকারকের দ্বারা সুপারিশকৃত লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করুন।

ক্রমাঙ্কন এবং সমন্বয়

ক্যালিব্রেশন 3-ওয়ে ওয়াটার ডিভাইডারের নির্ভুলতা এবং সুরক্ষা বজায় রাখে। প্রযুক্তিবিদরা প্রতিটি ভালভ সামঞ্জস্য করার জন্য ধাপে ধাপে প্রক্রিয়া অনুসরণ করেন:

1. ভালভের ১/৮″ BSP পোর্ট থেকে ওয়াশার সহ নলাকার প্লাগটি সরান।
2. বন্দরে একটি চাপ পরিমাপক যন্ত্র সংযুক্ত করুন।
3. যে উপাদানটি সামঞ্জস্য করা হচ্ছে তার আউটলেটটি প্লাগ করুন, অন্যান্য আউটলেটগুলি খোলা রেখে।
4. পাম্প চালু করো।
5. গেজটি ২০-৩০ বার না পড়া পর্যন্ত ভালভটি সামঞ্জস্য করুন।সর্বোচ্চ ব্যবহারের চাপের উপরে, কিন্তু রিলিফ ভালভ সেটিং এর নিচে।
6. গেজটি সরান এবং শেষ ক্যাপটি প্রতিস্থাপন করুন।

প্রতিটি ভালভের জন্য তারা এই ধাপগুলি পুনরাবৃত্তি করে। এই প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করে যে প্রতিটি আউটলেট নিরাপদ চাপ সীমার মধ্যে কাজ করে।

জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্ত উপাদান প্রতিস্থাপন

ক্ষতিগ্রস্ত যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপন করলে থ্রি-ওয়ে ওয়াটার ডিভাইডার নির্ভরযোগ্য থাকে। টেকনিশিয়ানরা কঠোর নিরাপত্তা প্রোটোকল অনুসরণ করেন:

1. ইঞ্জিনটি বন্ধ করুন এবং শুরু করার আগে এটিকে ঠান্ডা হতে দিন।
2. সুরক্ষার জন্য গ্লাভস এবং সুরক্ষা চশমা পরুন।
3. লিকেজ রোধ করতে ভালভ বা ক্ল্যাম্প দিয়ে জ্বালানি সরবরাহ বন্ধ করে দিন।
4. ছিটকে পড়া জ্বালানি ধরার জন্য একটি পাত্র ব্যবহার করুন।
5. হুলে সরাসরি ইনস্টলেশন এড়িয়ে নিরাপদে নতুন যন্ত্রাংশ মাউন্ট করুন।
6. জলের লিক রোধ করতে মেরিন-গ্রেড সিল্যান্ট লাগান।
7. ইনস্টলেশনের পরে, ইঞ্জিন পুনরায় চালু করার আগে লিক পরীক্ষা করুন।
8. সর্বোত্তম কর্মক্ষমতার জন্য নিয়মিত ফিল্টার রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপন করুন।

নিরাপত্তা সতর্কতা:যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপনের সময় ব্যক্তিগত সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম বা লিক পরীক্ষা কখনও এড়িয়ে যাবেন না।

৩-উপায়ের ওয়াটার ডিভাইডারের সমস্যা সমাধান এবং ডকুমেন্টেশন

সাধারণ সমস্যা সমাধান

টেকনিশিয়ানরা প্রায়শই অসম জল প্রবাহ, চাপের ড্রপ, অথবা থ্রি-ওয়ে ওয়াটার ডিভাইডারে অপ্রত্যাশিত লিকেজ এর মতো সমস্যার সম্মুখীন হন। তারা ক্ষয়ক্ষতি বা ক্ষতির স্পষ্ট লক্ষণ পরীক্ষা করে সমস্যা সমাধান শুরু করেন। যদি সমস্যাটি থেকে যায়, তাহলে তারা লুকানো ত্রুটি সনাক্ত করার জন্য ডায়াগনস্টিক সরঞ্জাম ব্যবহার করেন। আধুনিক সুবিধাগুলি এখন প্রাথমিক পর্যায়ে ব্যর্থতা সনাক্ত করার জন্য উন্নত পদ্ধতি ব্যবহার করে।

এই গবেষণায় TPS-এর জন্য একটি অভিনব ত্রুটি সনাক্তকরণ এবং রোগ নির্ণয় পদ্ধতি প্রস্তাব করা হয়েছে। এটি সিস্টেমের ব্যর্থতার প্রাথমিক সতর্কতা দিতে পারে এবং নির্দিষ্ট সিস্টেমের জন্য সহজেই অভিযোজিত হওয়ার ক্ষমতা রাখে। পদ্ধতিটি ব্যবহার করে তৈরি করা হয়েছিলবেইসিয়ান বিলিফ নেটওয়ার্ক (BBN)কৌশল, যা গ্রাফিক্যাল উপস্থাপনা, বিশেষজ্ঞ জ্ঞান অন্তর্ভুক্তি এবং অনিশ্চয়তার সম্ভাব্য মডেলিংকে অনুমতি দেয়।

প্রযুক্তিবিদরা প্রবাহ এবং চাপ নিরীক্ষণের জন্য সেন্সর ডেটার উপর নির্ভর করেন। যখন রিডিং প্রত্যাশিত মানের সাথে মেলে না, তখন তারা সমস্যার উৎস খুঁজে বের করতে BBN মডেল ব্যবহার করেন। এই পদ্ধতিটি সেন্সরের অসঙ্গতিগুলিকে নির্দিষ্ট ব্যর্থতা মোডের সাথে সংযুক্ত করতে সহায়তা করে।

বিবিএন মডেলটি বিভাজকের বিভিন্ন অংশের মাধ্যমে তেল, জল এবং গ্যাসের বিস্তার এবং বিভাজকের উপর স্থাপিত সেন্সর দ্বারা পর্যবেক্ষণ করা স্তর বা প্রবাহের মতো উপাদান ব্যর্থতা মোড এবং প্রক্রিয়া ভেরিয়েবলের মধ্যে মিথস্ক্রিয়া, মডেলটি তৈরি করে। ফলাফলগুলি নির্দেশ করে যে ত্রুটি সনাক্তকরণ এবং ডায়াগনস্টিক মডেলটি সেন্সর রিডিংয়ে অসঙ্গতি সনাক্ত করতে এবং বিভাজকে একক বা একাধিক ব্যর্থতা উপস্থিত থাকলে সংশ্লিষ্ট ব্যর্থতা মোডের সাথে সংযুক্ত করতে সক্ষম হয়েছিল।

রেকর্ডিং রক্ষণাবেক্ষণ কার্যক্রম

সঠিক ডকুমেন্টেশনদীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা সমর্থন করে। টেকনিশিয়ানরা প্রতিটি পরিদর্শন, পরীক্ষা এবং মেরামত একটি রক্ষণাবেক্ষণ লগে রেকর্ড করেন। এতে তারিখ, গৃহীত পদক্ষেপ এবং প্রতিস্থাপন করা কোনও যন্ত্রাংশ অন্তর্ভুক্ত থাকে। এই রেকর্ডটি কর্মক্ষমতা প্রবণতা ট্র্যাক করতে এবং ভবিষ্যতের রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা করতে সহায়তা করে।

একটি সাধারণ রক্ষণাবেক্ষণ লগ এইরকম দেখতে হতে পারে:

পরামর্শ: ধারাবাহিক রেকর্ড-রক্ষণ নিশ্চিত করে যে 3-ওয়ে ওয়াটার ডিভাইডার জরুরি অবস্থার জন্য প্রস্তুত থাকে এবং সুরক্ষা মান পূরণ করে।

• নিয়মিত পরিদর্শন, পরীক্ষা এবং রক্ষণাবেক্ষণের ফলে থ্রি-ওয়ে ওয়াটার ডিভাইডার ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত থাকে।
• ব্যর্থতা রোধ করার জন্য প্রযুক্তিবিদরা দ্রুত সমস্যাগুলি সমাধান করেন।
• একটি চেকলিস্ট প্রতিটি ধাপ সম্পন্ন করা নিশ্চিত করতে সাহায্য করে।

টিপ:ধারাবাহিক যত্ন সরঞ্জামের আয়ু বাড়ায় এবং প্রতিটি কাজে নিরাপত্তা নিশ্চিত করে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

টেকনিশিয়ানদের কতবার একটি 3-ওয়ে ওয়াটার ডিভাইডার পরীক্ষা করা উচিত?

টেকনিশিয়ানরা ডিভাইডার পরীক্ষা করছেনপ্রতি ছয় মাস অন্তর। নিয়মিত পরীক্ষা নিরাপত্তা বজায় রাখতে এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করতে সাহায্য করে।

কোন লক্ষণগুলি দেখায় যে একটি 3-ওয়ে ওয়াটার ডিভাইডারের রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন?

টেকনিশিয়ানরা লিক, অসম জল প্রবাহ, অথবা অস্বাভাবিক শব্দের দিকে নজর রাখেন। এই লক্ষণগুলি নির্দেশ করে যে ডিভাইডারটির তাৎক্ষণিক মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন।

কোন লুব্রিকেন্ট যন্ত্রাংশ চলাচলের জন্য সবচেয়ে ভালো কাজ করে?

টেকনিশিয়ানরা প্রস্তুতকারক-অনুমোদিত লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করেন। নীচের একটি টেবিলে সাধারণ বিকল্পগুলি দেখানো হয়েছে: